สิปู: ความแม่นยำอยู่ที่รายละเอียด

อุปกรณ์ควบคุมการผลิตขดลวดอัตโนมัติแบบครบวงจร ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของล็อตการผลิตผ่านการควบคุมรายละเอียดอย่างเข้มงวด

ในการผลิตขดลวดจำนวนมากสำหรับตัวเหนี่ยวนำ รีเลย์ วาล์วโซลินอยด์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในรถยนต์ ห่วงโซ่การผลิตนั้นยาวมาก ตั้งแต่การพันลวดและการบัดกรีขา ไปจนถึงการเสียบขั้วต่อและการขึ้นรูปหุ้ม การละเลยเพียงเล็กน้อยในขั้นตอนเดียวก็อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในระดับล็อตได้:ฉนวนชำรุด รอยบัดกรีไม่สนิท ขดลวดไม่เรียบ หรือฉนวนเสียหาย

เมื่อจัดหาอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติ ผู้ผลิตหลายรายมักจะมุ่งเน้นไปที่ส่วนประกอบหลัก เช่น มอเตอร์และระบบควบคุมหลัก แต่โครงสร้างขนาดเล็กที่ไม่โดดเด่น เช่น ตัวนำสายไฟ โมดูลตรวจจับ ชิ้นส่วนป้องกัน และอุปกรณ์บัดกรี มักถูกมองข้ามไป อย่างไรก็ตาม ผลผลิตที่ยั่งยืนนั้นไม่สามารถคงอยู่ได้ด้วยฮาร์ดแวร์ราคาแพงเพียงอย่างเดียว มันเป็นผลลัพธ์สะสมจากอุปกรณ์เสริมทุกชิ้นที่ทำงานร่วมกันอย่างลงตัวตลอดทั้งกระบวนการ

เซียะเหมิน ซิปู เมคานิคอลเชี่ยวชาญในด้านวิจัยและพัฒนาและการผลิตอุปกรณ์ควบคุมการม้วนขดลวดแบบครบวงจร พร้อมผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมหลากหลายประเภทเครื่องพันขดลวด (ตั้งแต่รุ่น 6 แกน ถึง 32 แกน),เครื่องบัดกรี, เครื่องเสียบขั้วต่อ และเครื่องพันเทปบทความนี้จะเจาะลึกไปที่สองขั้นตอนสำคัญ ได้แก่ การพันขดลวดและการบัดกรี และอธิบายถึงตรรกะการออกแบบที่ประณีตซึ่งฝังอยู่ในอุปกรณ์ซีรีส์ทั้งหมดของ สิปู

1. ตัวปรับความตึงเซอร์โว: การควบคุมแรงแบบไดนามิกเพื่อการพันลวดละเอียดที่เสถียรที่ความเร็วสูง

อุปกรณ์ทั่วไปมักใช้โครงสร้างแรงดึงเชิงกล ซึ่งความผันผวนของแรงเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ เมื่อทำการพันลวดเส้นเล็ก (เริ่มต้นที่ 0.02 มม.) ด้วยความเร็วสูง แม้แต่ความไม่สม่ำเสมอของแรงดึงเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้การเรียงตัวของลวดไม่สม่ำเสมอ เกิดการซ้อนทับกัน และปลายลวดพังได้

เครื่องม้วน สิปู ทุกเครื่อง(6 ถึง 32 แกนหมุน)มาพร้อมกับระบบอิสระเป็นมาตรฐานตัวปรับความตึงเซอร์โวแรงดึงจะปรับแบบไดนามิกแบบเรียลไทม์เพื่อให้เข้ากับความเร็วในการพัน ทำให้ได้ความแม่นยำในการควบคุมที่ ±0.5 กรัม ไม่ว่าจะเป็นการพันลวดเคลือบฉนวนเส้นเล็กมากจนถึง 0.02 มม. หรือลวดขนาดมาตรฐานที่หนากว่า แรงดึงของลวดจะคงที่ตลอดวงจรการพันทั้งหมด การพันแต่ละรอบจะมีระยะห่างที่สม่ำเสมอ ช่วยขจัดข้อบกพร่องที่เกิดจากการพันแน่นเกินไปตั้งแต่ต้นทาง                                                                                                               

2. ตัวนำสายไฟแบบโค้ง: การจัดวางพื้นผิวเรียบเพื่อป้องกันความเสียหายของเคลือบสายไฟ

ฉนวนหุ้มลวดเคลือบอีนาเมลเส้นเล็กนั้นบางและเปราะบาง หากเส้นทางเดินของลวดในอุปกรณ์ทั่วไปมีขอบคมหรือจุดสัมผัสที่เป็นมุม การเคลื่อนที่ไปมาอย่างรวดเร็วของลวดอาจทำให้ชั้นอีนาเมลสึกหรอได้ง่าย ส่งผลให้เกิดการลัดวงจรและลวดเสียหายได้

เครื่องม้วนสายไฟทุกรุ่นของ สิปู ใช้มาตรฐานเดียวกันการออกแบบตัวนำสายไฟโค้งแบบกำหนดเองสำหรับสายไฟหางหมูด้วยรัศมีส่วนโค้ง R ≥ 5 มม.พื้นผิวตัวนำทั้งหมดได้รับการออกแบบให้เรียบเนียน ไม่มีขอบคมหรือแข็ง ลวดเลื่อนได้อย่างราบรื่น และแม้ใช้งานด้วยความเร็วสูงเป็นเวลานาน ฉนวนเคลือบก็ยังคงสภาพสมบูรณ์ การออกแบบนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเปลี่ยนลวดบ่อยครั้งและการผลิตที่ยืดหยุ่นสำหรับแกนม้วนลวดหลายประเภท

4. แผ่นกันกระแทกสายไฟทำจากสักหลาดขนสัตว์: ป้องกันสองชั้นทั้งฝุ่นและการเสียดสี เพื่อปกป้องฉนวน

ระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง สายไฟเคลือบฉนวนจะดูดซับฝุ่นและอนุภาคโลหะได้ง่าย เมื่อสิ่งสกปรกแข็งๆ เสียดสีกับพื้นผิวสายไฟด้วยความเร็วสูง จะทำให้ชั้นเคลือบฉนวนสึกหรออย่างต่อเนื่อง ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการรั่วไหลและไฟฟ้าลัดวงจรโดยที่มองไม่เห็น

เครื่องพันสายไฟของ สิปู ใช้แผ่นสักหลาดขนแกะความหนาแน่นสูงในทุกจุดที่สายไฟผ่าน เมื่อสายไฟผ่าน แผ่นสักหลาดจะเช็ดฝุ่นและเศษสิ่งสกปรกบนพื้นผิวโดยอัตโนมัติ พร้อมทั้งทำหน้าที่เป็นตัวกันกระแทกที่อ่อนโยนและยืดหยุ่น ช่วยลดแรงเสียดทาน ทำให้สายไฟสะอาดและปกป้องชั้นฉนวนเคลือบ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับงานที่ต้องการฉนวนสูง เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในรถยนต์และตัวเหนี่ยวนำระดับทางการทหาร เพื่อประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ แนะนำให้เปลี่ยนแผ่นสักหลาดขนแกะทุกๆ 500 ชั่วโมงการทำงาน หรือเมื่อใดก็ตามที่ข้อกำหนดของสายไฟเปลี่ยนแปลง

ชื่อสินค้า

ชื่อสินค้า

ชื่อสินค้า