การแก้ปัญหาความท้าทายในการขยายขนาดการผลิต: สิปู ส่งมอบสายการประกอบคอยล์จุดระเบิดแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสองช่องทาง

สิปู ประสบความสำเร็จในการติดตั้งสายการประกอบคอยล์จุดระเบิดแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสองช่องสัญญาณเป็นครั้งแรก ณ โรงงานของลูกค้า สายการผลิตนี้ช่วยแก้ปัญหาคอขวดของอุตสาหกรรมในการประกอบชิ้นส่วนคอยล์หลายตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ ซึ่งถือเป็นความก้าวหน้าครั้งสำคัญในขีดความสามารถของ สิปู ในการบูรณาการระบบอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงสำหรับงานหนัก

1. ข้อมูลเชิงลึกในอุตสาหกรรม: บทบาทสำคัญของคอยล์จุดระเบิด

ในอุตสาหกรรมยานยนต์คอยล์จุดระเบิดทำหน้าที่เสมือน "เครื่องกระตุ้นหัวใจ" สำหรับเครื่องยนต์ โดยจะแปลงแรงดันไฟฟ้าต่ำให้เป็นแรงดันไฟฟ้าสูงกว่าหลายหมื่นโวลต์ ความสม่ำเสมอของขดลวดและประสิทธิภาพของฉนวนมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของเครื่องยนต์ เมื่อเผชิญกับความต้องการที่เพิ่มขึ้นทั้งในด้านกำลังการผลิตและคุณภาพ ผู้ผลิตจึงต้องการส่วนประกอบที่ครบถ้วนสายการผลิตแบบครบวงจรซึ่งเป็นระบบอัตโนมัติที่ครอบคลุมทุกขั้นตอน ตั้งแต่การเสียบหมุดไปจนถึงการประกอบขั้นสุดท้าย แทนที่จะใช้เครื่องจักรแบบแยกส่วนเพียงอย่างเดียว

ขดลวดปฐมภูมิ

ขดลวดปฐมภูมิและทุติยภูมิ

คอยล์จุดระเบิด

2. ความท้าทายและนวัตกรรม: รูปแบบการรวมสัญญาณแบบสองช่องทาง

ความท้าทายหลักอยู่ที่สถาปัตยกรรมของผลิตภัณฑ์: ชุดประกอบหนึ่งชุดประกอบด้วย...ขดลวดสองอันที่แตกต่างกันทำให้การผลิตแบบสายการผลิตเดียวไม่มีประสิทธิภาพ นวัตกรรมของ สิปู“รูปแบบการรวมสัญญาณแบบสองช่องสัญญาณ”เป็นการเปลี่ยนแปลงครั้งสำคัญ:
•การประมวลผลแบบขนานเครื่องม้วน เอ็นซีเอ็น แบบกำหนดเองสามารถทำงานพร้อมกันได้ในทั้งสองสายการผลิต
•เวิร์กโฟลว์ที่ซิงโครไนซ์: การเสียบขา การพันขดลวด และการบัดกรี เกิดขึ้นพร้อมกันทั้งสองด้าน
•จุดบรรจบกลางแขนหุ่นยนต์ทำการประกอบชิ้นส่วนอัตโนมัติอย่างแม่นยำ ณ จุดที่สายการผลิตทั้งสองมาบรรจบกัน
การออกแบบนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่และลดระยะเวลาดำเนินการลงกว่า 40%

3. ความก้าวหน้าครั้งสำคัญ: ขยายขอบเขตจากการบูรณาการแบบ “แม่นยำ” ไปสู่การบูรณาการแบบ “ใช้งานหนัก”

สิปู ผู้เชี่ยวชาญด้านไมโครคอยล์ความแม่นยำสูง ได้ปรับตัวเพื่อรองรับชิ้นงานขนาดใหญ่โดยการพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ระบบขนถ่ายวัสดุที่แข็งแรงทนทาน:
•การขนย้ายวัสดุหนักสายพานลำเลียงเสริมแรงและถาดขนาดใหญ่เพื่อให้มั่นใจว่าการขนส่งมีความเสถียร
•การบูรณาการที่ซับซ้อน: การบูรณาการของหน่วยอัตโนมัติมากกว่า 10 หน่วยระบบควบคุม พีแอลซี ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของ สิปู และการทำงานร่วมกันข้ามแผนกได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วน ส่งผลให้ได้อัตราผลผลิตครั้งแรกที่เสถียรสูงกว่า 99.5%

4. การส่งมอบและความมุ่งมั่น: การตรวจสอบความถูกต้องของลูกค้า

ใช้ประโยชน์จากจุดแข็งความสามารถด้านการวิจัยและพัฒนาสิปู ได้ดำเนินการโครงการทั้งหมดตั้งแต่การออกแบบจนถึงการส่งมอบตรงตามกำหนดเวลา ลูกค้าชื่นชมความเร็วสูงและความเสถียรที่โดดเด่นของสายการผลิตนี้ การส่งมอบครั้งนี้พิสูจน์ให้เห็นถึงการพัฒนาของ สิปู สู่การเป็นบริษัทที่น่าเชื่อถือผู้ให้บริการโซลูชันระบบอัตโนมัติ.

5.คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1:สายการผลิตนี้สามารถผลิตคอยล์จุดระเบิดประเภทต่างๆ ได้หรือไม่?

A1: ใช่แล้ว เฟรมหลักเป็นแบบเฉพาะ แต่อุปกรณ์พันขดลวดและอุปกรณ์ช่วยบัดกรีเป็นแบบโมดูลาร์ การสลับชิ้นส่วนเครื่องมือและโปรแกรมที่เกี่ยวข้องช่วยให้สามารถปรับใช้กับโมเดลต่างๆ ได้

คำถามที่ 2:คุณจะมั่นใจในคุณภาพงานเชื่อมได้อย่างไร?

A2: เราได้รวมสถานีบัดกรีอัตโนมัติความแม่นยำสูงเข้ากับระบบควบคุมฟลักซ์การตรวจสอบด้วยกล้อง ซีซีดี (ตัวเลือกเสริม)สามารถเพิ่มระบบตรวจสอบก่อนประกอบ เพื่อตรวจสอบการบัดกรีที่ไม่ดีหรือการเชื่อมต่อผิดพลาดได้

คำถามที่ 3: สิปู มีบริการติดตั้งหรือไม่?

A3: แน่นอน สำหรับสายการผลิตแบบครบวงจร เรามีบริการดังนี้การติดตั้ง ณ สถานที่ทั่วโลกวิศวกรของเราจะดำเนินการติดตั้ง แก้ไขข้อผิดพลาด และฝึกอบรม ณ สถานที่ของคุณ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการเปิดตัวจะเป็นไปอย่างราบรื่น

คำถามที่ 4: ผลลัพธ์ที่คาดหวังและระยะเวลาคืนทุนเป็นอย่างไร?

เอ4: ระยะเวลาคืนทุนที่แน่นอนขึ้นอยู่กับ...ปริมาณและประหยัดแรงงาน แต่โดยทั่วไปลูกค้าคาดว่าจะได้รับผลตอบแทนจากการลงทุนเต็มจำนวนภายใน 18-24 เดือน

กำลังเผชิญกับความท้าทายในการประกอบชิ้นส่วนที่ซับซ้อน หรือต้องการอัปเกรดสายการผลิตที่มีอยู่ใช่หรือไม่? สิปู นำเสนอการปรับแต่งที่ครอบคลุม ตั้งแต่เครื่องจักรเดี่ยวไปจนถึงสายการผลิตแบบครบวงจร
ติดต่อเราติดต่อเราวันนี้เพื่อขอรับกรณีศึกษาโดยละเอียด หรือนัดหมายขอคำปรึกษาทางเทคนิคสำหรับโครงการต่อไปของคุณ