สายการประกอบคอยล์วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ (อีอีวี) แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

สายการประกอบคอยล์วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ (อีอีวี) แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

1. แนะนำผลิตภัณฑ์: มาตรฐานระดับอุตสาหกรรมสำหรับคอยล์วาล์วความแม่นยำสูง

สายการประกอบคอยล์วาล์วขยายอิเล็กทรอนิกส์ (อีอีวี) ของ สิปู เป็นโซลูชันการผลิตอัตโนมัติความเร็วสูงที่ออกแบบมาสำหรับอุตสาหกรรม ระบบปรับอากาศ และยานยนต์ไฟฟ้า (อีวี) โดยจะแปรรูปวัตถุดิบ เช่น โครงคอยล์พลาสติก สายทองแดง และตัวเรือนโลหะ ให้เป็นสเตเตอร์มอเตอร์สเต็ปเปอร์ที่ผ่านการทดสอบอย่างสมบูรณ์และมีมาตรฐาน IP67

แตกต่างจากเครื่องพันขดลวดแบบดั้งเดิมที่ต้องประกอบด้วยมือ สายการผลิตแบบครบวงจรนี้ได้รวมการพันขดลวดที่แม่นยำ การประกอบสเตเตอร์ และการตรวจสอบคุณภาพเข้าไว้ในกระบวนการทำงานต่อเนื่อง ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อตอบสนองมาตรฐานการผลิตที่ปราศจากข้อบกพร่องของผู้ผลิตเครื่องปรับอากาศ ปั๊มความร้อน และระบบจัดการความร้อนสำหรับยานยนต์ชั้นนำ

ภาพรวมสายการผลิตทั้งหมด

2. กระบวนการผลิตอัตโนมัติ 4 ขั้นตอน

สายการผลิตนี้ไม่ใช่แค่การรวมกันของสถานีต่างๆ แต่เป็นระบบนิเวศที่ประสานกันอย่างลงตัว นี่คือวิธีที่เรามั่นใจในคุณภาพในทุกขั้นตอน:

ขั้นตอนที่ 1: การพันขดลวดอย่างแม่นยำและการเสียบพิน
กระบวนการเริ่มต้นด้วยการป้อนม้วนลวดอัตโนมัติ สถานีพันลวด 12 แกนของเรา ซึ่งติดตั้งตัวปรับความตึงเซอร์โวแบบแอคทีฟ จะพันลวดทองแดงด้วยแรงตึงที่สม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความต้านทานและความเหนี่ยวนำที่คงที่ ในขณะเดียวกัน ก็มีการเสียบขั้วต่อด้วยความแม่นยำระดับไมครอน เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการเชื่อมต่อ

ขั้นตอนที่ 2: การประกอบสเตเตอร์และการหุ้มขั้วกรงเล็บ
จากนั้นขดลวดที่พันไว้จะถูกประกบเข้ากับก้ามปูโลหะด้านบนและด้านล่าง (แอก) เครื่องจักรจะจัดตำแหน่งและกดตัวเรือนโลหะครอบขดลวดโดยอัตโนมัติ ทำให้เกิดโครงสร้างพื้นฐานของสเตเตอร์มอเตอร์สเต็ปเปอร์ นายกรัฐมนตรี ขึ้น

ระยะที่ 3: นวัตกรรม สิปู – ดดดดห์คลอว์ เสา กำลังขึ้นรูปดดดด
นี่คือจุดเด่นของ สิปู เราได้ผสานรวมสถานีขึ้นรูปแกนกรงเล็บที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเรา แตกต่างจากคู่แข่งที่ใช้การกดแบบธรรมดา เครื่องจักรของเราใช้แรงหลายทิศทางในการขึ้นรูปและล็อคตัวเรือนโลหะ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเที่ยงตรงและความแข็งแกร่งทางกลที่สมบูรณ์แบบ ขจัดเสียงรบกวนจากการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานของวาล์ว

ขั้นตอนที่ 4: การเรียงลำดับ ตกลง/เอ็นจี อัตโนมัติ

แทนที่จะตรวจสอบด้วยตนเอง เครื่องนี้มีระบบคัดแยกอัจฉริยะ

ตลอดกระบวนการประกอบ เซ็นเซอร์จะตรวจสอบพารามิเตอร์ที่สำคัญ (เช่น ตำแหน่งเซอร์โว แรงดันในการประกอบ)

ผลิตภัณฑ์ผ่านเกณฑ์ (ตกลง): สเตเตอร์ที่ประกอบสำเร็จแล้วจะถูกลำเลียงลงบนถาด/สายพานลำเลียงโดยอัตโนมัติ

ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน (เอ็นจี): หากตรวจพบข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิต (เช่น ชิ้นส่วนขาดหาย การประกอบไม่ตรงแนว) เครื่องจะส่งหน่วยนั้นไปยังถังคัดแยกชิ้นส่วนที่ชำรุดโดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนที่ชำรุดปะปนกับชิ้นส่วนที่ดี

3. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

6. คำถามที่พบบ่อย:การให้คำปรึกษาด้านเทคนิคและการประยุกต์ใช้งาน

คำถามที่ 1:เหตุใดกระบวนการสร้างแกนกรงเล็บจึงมีความสำคัญมาก?

เอ:กระบวนการขึ้นรูปมาตรฐานโดยทั่วไปจะทำให้เกิดช่องว่างเล็กๆ ระหว่างก้ามปูโลหะกับแกนหมุน เทคโนโลยีการขึ้นรูปที่เป็นเอกลักษณ์ของเราใช้แรงหลายทิศทางเพื่อล็อคโครงสร้างโลหะให้แน่น ทำให้มั่นใจได้ว่าสเตเตอร์ของรถยนต์ไฟฟ้ามีความแข็งแกร่งทางกลและทนทานต่อการสั่นสะเทือน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานที่เงียบของรถยนต์ไฟฟ้าและระบบปรับอากาศ

คำถามที่ 2:สายการผลิตนี้เป็นรุ่นมาตรฐานหรือรุ่นสั่งทำพิเศษครับ/คะ?

เอ:นี่คือโซลูชันที่ปรับแต่งได้อย่างเต็มที่ เราออกแบบโครงสร้างสายการผลิตและอุปกรณ์ต่างๆ อย่างเคร่งครัดตามแบบร่างสเตเตอร์และข้อกำหนดเวลาการผลิตเฉพาะของคุณ

แม้ว่าเทคโนโลยีหลัก (การม้วนและการขึ้นรูป) จะเป็นเทคโนโลยีทั่วไป แต่เครื่องจักรที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพสูงสุดและผลผลิตสูงสุด (มากกว่า 99.5%) ซึ่งเหนือกว่าเครื่องจักรทั่วไปอย่างมาก

คำถามที่ 3:สายการผลิตนี้เหมาะสำหรับงานประเภทใดบ้าง?

เอ:สายการผลิตนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตสเตเตอร์มอเตอร์สเต็ปเปอร์แม่เหล็กถาวร (แบบขั้วกรงเล็บ) ชิ้นส่วนเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายใน:

การจัดการความร้อนสำหรับรถยนต์ไฟฟ้า: วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ (อีอีวี) สำหรับระบบระบายความร้อนแบตเตอรี่-

ระบบปรับอากาศอุตสาหกรรม: วาล์วควบคุมระบบปรับอากาศแบบปรับความถี่ได้ และวาล์วควบคุมปั๊มความร้อน

การทำความเย็นวาล์วควบคุมอัจฉริยะสำหรับตู้แช่แข็งเชิงพาณิชย์

คำถามที่ 4:เครื่องจักรจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่ชำรุดอย่างไร?

เอ:เครื่องจักรนี้ติดตั้งระบบคัดแยกอัตโนมัติอัจฉริยะ เซ็นเซอร์จะตรวจสอบขั้นตอนสำคัญแบบเรียลไทม์ (แรงดึงในการม้วน แรงดันในการประกอบ) หากตรวจพบความผิดปกติใดๆ เครื่องจักรจะทำเครื่องหมายชิ้นส่วนนั้นเป็น ด ... (ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน) และส่งไปยังถังเศษวัสดุโดยอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่ามีเพียงชิ้นส่วนที่มีคุณภาพ 100% เท่านั้นที่จะไปถึงพาเลทขนถ่าย

คำถามที่ 5:สามารถนำสเตเตอร์ที่ผลิตเสร็จแล้วไปขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติกโดยตรง (โอเวอร์โมลด์) ได้หรือไม่?

เอ:ใช่แล้ว กระบวนการขึ้นรูปขั้วกรงเล็บของเราช่วยให้ควบคุมขนาดได้อย่างแม่นยำ (ความสมมาตรและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก) ซึ่งรับประกันได้ว่าสเตเตอร์จะสามารถใส่ลงในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก พีบีที ของคุณได้อย่างสมบูรณ์แบบสำหรับกระบวนการขึ้นรูปหุ้มขั้นสุดท้าย จึงป้องกันความเสียหายของแม่พิมพ์หรือปัญหาเศษพลาสติกส่วนเกินได้

คำถามที่ 6:ระยะเวลานำส่งสำหรับสายการผลิต อีอีวี ที่ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้าคือเท่าไร?

เอ:โดยทั่วไป กระบวนการออกแบบและการผลิตจะใช้เวลา 3 ถึง 4 เดือน ซึ่งรวมถึงการออกแบบทางกล การกลึง การประกอบ และการทดสอบอย่างเข้มงวด 72 ชั่วโมงโดยไม่มีโหลด โดยใช้ตัวอย่างวัสดุของคุณก่อนจัดส่ง เพื่อให้มั่นใจว่าโรงงานของคุณพร้อมใช้งานได้ทันที

โปรดติดต่อเรา เพื่อรับข้อมูลเพิ่มเติม