สายการผลิตคอยล์แม่เหล็กอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
สายการผลิตคอยล์แม่เหล็กอัตโนมัติเต็มรูปแบบของ ซีพียู คือโซลูชันที่ทันสมัยที่สุดที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตคอยล์แม่เหล็กที่มีประสิทธิภาพและความแม่นยำสูง ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบนี้ผสานรวมเทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตทั้งหมด ตั้งแต่การพัน การบัดกรี การทดสอบ และการบรรจุ ด้วยคุณสมบัติต่างๆ เช่น การควบคุมเซอร์โวที่แม่นยำ อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย และความเข้ากันได้ที่หลากหลาย สายการผลิตนี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตคอยล์ที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ อุปกรณ์อุตสาหกรรม และพลังงานหมุนเวียน การทำงานอัตโนมัติของสายการผลิตคอยล์ช่วยลดความจำเป็นในการใช้แรงงานคน ทำให้กระบวนการผลิตมีความคล่องตัวและมีประสิทธิภาพ
- ข้อมูล
สายการผลิตคอยล์แม่เหล็กอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
การแนะนำเครื่องจักร
ซีพียู สายการผลิตคอยล์แม่เหล็กอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เป็นระบบการผลิตแบบแยกส่วนที่มีความแม่นยำสูง ออกแบบมาสำหรับการผลิตชิ้นส่วนแม่เหล็กไฟฟ้าจำนวนมาก ซึ่งแตกต่างจากเครื่องจักรอเนกประสงค์ แพลตฟอร์มอเนกประสงค์นี้ผสานรวม การใส่พิน การพัน การบัดกรี การพันเทป และการทดสอบ เข้าสู่เวิร์กโฟลว์ต่อเนื่องหนึ่งเดียว
พื้นที่การใช้งานเครื่องพันขดลวดแม่เหล็ก
เครื่องจักรของเรามีความเข้ากันได้กับโครงสร้างแกนม้วนและลวดหลายประเภท ซึ่งเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมหลักดังต่อไปนี้:
1. อุตสาหกรรมยานยนต์ (ชิ้นส่วนความปลอดภัยที่สำคัญ) คอยล์จุดระเบิด- การแบ่งชั้นที่แม่นยำเพื่อเอาต์พุตแรงดันไฟฟ้าสูง คอยล์ เอบีเอส- คอยล์เซ็นเซอร์ระบบเบรกป้องกันล้อล็อก คอยล์หัวฉีดเชื้อเพลิงและคอยล์โซลินอยด์ 2. ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมและการควบคุมของไหล
คอยล์รีเลย์และคอนแทคเตอร์:การพันความเร็วสูงสำหรับส่วนประกอบการสลับกำลังไฟฟ้า 3. ส่วนประกอบอะคูสติก (อุตสาหกรรมลำโพง) คอยล์เสียง (วีซีเอ็ม):การพันแบบแม่นยำสำหรับลำโพง หูฟัง และบัซเซอร์ 4. พลังงานและอิเล็กทรอนิกส์ ขดลวดเหนี่ยวนำ:โช้กโหมดทั่วไปและตัวเหนี่ยวนำไฟฟ้า คอยล์สเตเตอร์:สำหรับมอเตอร์ไร้แปรงถ่านและมอเตอร์สเต็ปเปอร์
กระบวนการอัตโนมัติ 6 ขั้นตอน
ขั้นตอนที่ 1:การให้อาหารอัจฉริยะ(เน้นการป้องกัน)
ระบบนี้ใช้รางสั่นสะเทือนที่ออกแบบเฉพาะสำหรับการคัดแยกและป้อนแกนม้วนอัตโนมัติ การออกแบบสายพานลำเลียงที่เรียบลื่นช่วยป้องกันรอยขีดข่วน ปกป้องวัตถุดิบ และลดของเสียก่อนการผลิต
ขั้นตอนที่ 2:การใส่หมุดที่แม่นยำ(ความแม่นยำระดับไมครอน)
ขั้วต่อถูกสอดเข้าไปด้วยความแม่นยำระดับไมครอน รองรับรูปทรงตัว L ที่ซับซ้อนและโค้งงอ 90° เพื่อให้แน่ใจว่าพินเรียงตัวกันอย่างสมบูรณ์แบบ ช่วยให้บัดกรีได้อย่างแม่นยำ และป้องกันความผิดพลาดหลังการประกอบ
ขั้นตอนที่ 3:การพันความเร็วสูง 32 แกน(กระบวนการหลัก)
ติดตั้งด้วยเพลาซิงโครนัส 32 เพลา (ความเร็วสูงสุด 20,000 รอบต่อนาที) และตัวปรับความตึงเซอร์โวแบบแอ็คทีฟ
ช่วงกว้าง: รองรับสายไฟตั้งแต่ 0.02 มม. (เซ็นเซอร์) ถึง 0.45 มม. (โซลินอยด์)
ประสิทธิภาพ: บรรลุการพันแบบตั้งฉากที่สมบูรณ์แบบ (ไม่มีช่องว่าง) รองรับปริมาณงานได้ถึง 4,000 ชิ้นต่อชั่วโมง และรักษาค่าเหนี่ยวนำให้เสถียร
ขั้นตอนที่ 4:การยุติอัตโนมัติ(การบัดกรีและ)
การบัดกรี: ตะกั่วจะถูกจุ่มลงในฟลักซ์และอ่างบัดกรีเพื่อให้แน่ใจว่าจุดบัดกรีแข็งแรงโดยไม่ทำให้โครงคอยล์พลาสติกละลาย
ขั้นตอนที่ 5:การควบคุมคุณภาพแบบบูรณาการ(ไม่มีข้อบกพร่อง)
ชิ้นส่วนที่ชำรุดทั้งหมดจะถูกคัดแยกออก เครื่องทดสอบในตัวจะวัดค่าความต้านทาน (R) และแรงดันไฟฟ้าที่ทนได้ ชิ้นส่วนที่ไม่ตรงตามมาตรฐานจะถูกคัดแยกออกโดยอัตโนมัติและนำไปใส่ในถังแยก เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐาน 100%
ขั้นตอนที่ 6:การขนถ่ายอัจฉริยะ
คอยล์สำเร็จรูปจะถูกขนถ่ายลงถาดพุพองหรือสายพานลำเลียงโดยอัตโนมัติ กระบวนการอัตโนมัตินี้ช่วยลดความเสียหายและเร่งกระบวนการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายให้เร็วขึ้น
คุณสมบัติหลักและข้อดี
•โซลูชันที่ปรับแต่งอย่างล้ำลึก (สั่งทำพิเศษ):
แตกต่างจากเครื่องจักรมาตรฐานทั่วไป สายการผลิตนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับคุณผลิตภัณฑ์ที่เป็นเอกลักษณ์(เช่น คอยล์รีเลย์หรือโซลินอยด์) ทุกสถานี ตั้งแต่การป้อนไปจนถึงการบัดกรี ได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุดสำหรับโครงสร้างกระสวยและข้อกำหนดของกระบวนการเฉพาะของคุณ การออกแบบเฉพาะนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรสูงสุดและผลผลิตที่ปราศจากข้อบกพร่องสำหรับการผลิตจำนวนมาก
• ระบบเซอร์โวความเร็วสูง:
แกนทั้งหมด (X/Y/Z) ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว พานาโซนิค/มิตซูบิชิ ช่วยให้การเคลื่อนที่ราบรื่นและมีความสามารถในการทำซ้ำได้สูงเมื่อเปรียบเทียบกับกระบอกสูบลม
• การควบคุมแรงตึงแบบแอคทีฟ:
เครื่องจักรนี้ติดตั้ง เซอร์โว เครื่องปรับความตึง ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของ ซีพียู โดยจะป้อนลวดอย่างต่อเนื่องเพื่อป้องกันการแตกหัก ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเมื่อต้องพันลวดละเอียดขนาด 0.02 มม. สำหรับ เอบีเอส หรือคอยล์เสียง
• พร้อมสำหรับอุตสาหกรรม 4.0:
ระบบ พีแอลซี สามารถจัดเก็บสูตรผลิตภัณฑ์ได้สูงสุด 1,000 สูตร รองรับการผสานรวม เมส/ระบบอีอาร์พี ช่วยให้ผู้จัดการฝ่ายผลิตสามารถตรวจสอบผลผลิตและอัตราผลตอบแทนจากระยะไกลได้
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| แบบอย่าง | SPBZ23-A3B32J |
| จำนวนแกนหมุน | 32 แกนหมุน |
| ระยะพิทช์แกนหมุน (มม.) | 31.5 มม. |
| ความเร็วแกนหมุน(รอบต่อนาที) | แม็กซ์20,000 รอบต่อนาที (ซีดับบลิว/ทวนเข็มนาฬิกา) |
ระยะทางการเดินทางสูงสุด | แกน X 110มม. (หน้า/หลัง) |
| แกน Y 110 มม. (ซ้าย/ขวา) | |
| แกน Z 80 มม. (ขึ้น/ลง) | |
| ตัวควบคุม | ตัวควบคุม อีเธอร์แคท หรือ อาร์ทีเอ็กซ์ |
| ระยะสาย(มม.) | 0.02-0.10 มม. |
| แหล่งพลังงาน | AC380V 3P 50HZ หรือ AC200V 3P 50/60HZ |
| พลัง การบริโภค | 5 กิโลวัตต์ |
| ความดันอากาศ (เมกะปาสคาล) | 0.45เมกะปาสคาล~0.65เมกะปาสคาล |
| ขนาดเครื่อง (มม.) | 6000(กว้าง)×2500(ลึก)×1800(สูง)มม. |
| น้ำหนักเครื่อง (กก.) | ประมาณ 2000 กก. |
ตัวเลือก | 1.เครื่องบิดลวด |
| 2.เครื่องตัด | |
| 3.การโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ | |
| 4.อุปกรณ์ปอกเปลือก | |
5.ตัวปรับความตึงไฟฟ้า |
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1:สายการผลิตนี้สามารถผลิตคอยล์ประเภทต่างๆ ได้หรือไม่ (เช่น การเปลี่ยนจากโซลินอยด์เป็นคอยล์เสียง)
A: เนื่องจากเป็นสายการผลิตความเร็วสูงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เราจึงออกแบบให้เป็นโซลูชันเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์กลุ่มเฉพาะเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและประสิทธิภาพสูงสุด (4,000 ชิ้น/ชม.)
แม้ว่าเทคโนโลยีการพันขดลวดจะใช้ร่วมกัน แต่กลไกการจัดการทางกายภาพของขดลวดโซลินอยด์และขดลวดเสียงนั้นแตกต่างกันมาก ดังนั้น เราไม่แนะนำให้ใช้ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมากในสายการผลิตเดียวกัน อย่างไรก็ตาม สำหรับขดลวดที่มีโครงสร้างเดียวกันแต่มีขนาดต่างกัน การเปลี่ยนอุปกรณ์ยึดเครื่องมือสามารถทำได้โดยการเปลี่ยนอุปกรณ์ยึดเครื่องมือ
ไตรมาสที่ 2: คอยล์ของฉันต้องใช้กระบวนการพิเศษ เช่น การติดเทปฉนวน หรือการตรวจสอบ ซีซีดี คุณช่วยรวมสิ่งนี้เข้าไปได้ไหม
ตอบ: ใช่ ในฐานะผู้ผลิตที่ขับเคลื่อนด้วยวิศวกรรม เราสามารถปรับแต่งรูปแบบสายการผลิตได้ เราสามารถรวมสถานีเทปอัตโนมัติ (สำหรับฉนวน) ระบบตรวจสอบด้วยภาพ ซีซีดี (สำหรับการตรวจสอบการบัดกรี) หรือแม้แต่สถานีจัดเรียงสินค้าบนพาเลทด้วยหุ่นยนต์ ตามความต้องการทางเทคนิคเฉพาะของคุณ
ไตรมาสที่ 3:เครื่องจักรจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องในระหว่างการผลิตจำนวนมากอย่างไร
A: เครื่องนี้มีระบบคัดแยกอัจฉริยะ เครื่องทดสอบในตัวจะตรวจสอบความต้านทาน ความเหนี่ยวนำ และแรงดันไฟฟ้าแบบเรียลไทม์ หากขดลวดไม่ผ่านการทดสอบใดๆ ระบบจะส่งขดลวดไปยังถังคัดแยก (ช่อง เอ็นจี) แยกต่างหากโดยอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่าเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ผ่านมาตรฐาน 100% เท่านั้นที่จะเข้าสู่ขั้นตอนการบรรจุ
